트로프 발효 방식의 바이오 유기질 비료는 대규모 또는 중규모 바이오 유기질 비료 가공 프로젝트에 채택되는 공정입니다. 대부분의 대규모 축산 기업은 가축 분뇨를 원료로 사용하거나, 바이오 유기질 비료 생산 기업은 트로프 발효 방식을 채택합니다. 트로프 발효 공정의 주요 장점은 대량의 원료를 처리할 때 높은 작업 효율을 달성할 수 있고, 설치 공간이 작으며, 집약적인 생산 및 가공이 가능하다는 점입니다. 트로프 발효 방식의 바이오 유기질 비료 제조 공정에서 주로 사용되는 기계 장비는 트로프 회전기이며, 일반적인 모델로는 휠형 회전기와 홈형 패들형 회전기(홈형 회전 칼날형 회전기라고도 함)가 있습니다.
트로프 발효 생물학적 유기질 비료 공정
탱크 발효 방식의 바이오 유기질 비료 제조 공정은 크게 두 단계로 나뉩니다.
1. 발효 및 분해 단계;
2. 후처리 단계
1. 발효 및 분해 단계:
발효 및 분해 공정 단계는 전처리 단계라고도 합니다. 닭똥, 소똥, 기타 동물 분뇨를 퇴비화한 후 가공 공장으로 운반하여 공정에 필요한 무게 또는 부피에 따라 혼합 및 교반 장치에 투입합니다. 짚, 부식산, 물, 스타터 등의 보조 재료와 혼합하고, 원료의 배합 비율에 따라 퇴비수의 탄소-질소 비율을 조정한 후 혼합하여 다음 공정으로 넘어갑니다.
탱크 내 발효: 혼합 원료를 로더를 이용하여 발효 탱크에 투입하고 발효층을 형성한 후, 발효 탱크 바닥의 환기 장치를 통해 팬으로 공기를 위쪽으로 불어넣어 환기시키고 산소를 공급합니다. 이렇게 하면 24~48시간 내에 원료 온도가 50°C 이상으로 상승합니다. 발효층 내부 온도가 65°C를 초과하면, 트로프형 뒤집기 기계를 사용하여 뒤집고 섞어주어 원료가 상승 및 하강하는 과정에서 산소가 공급되고 온도가 낮아지도록 합니다. 원료층 내부 온도가 50~65°C로 유지될 경우, 3일마다 발효층을 뒤집고 물을 첨가하며 발효 온도를 50~65°C로 유지하여 호기성 발효를 진행합니다.
탱크 내 1차 발효 기간은 10~15일입니다(기후 및 온도 조건에 따라 달라질 수 있음). 이 기간이 지나면 원료는 완전히 발효되고 분해됩니다. 분해가 완료되어 원료의 수분 함량이 약 30%로 떨어지면 발효된 반제품을 탱크에서 꺼내 적재하고, 꺼낸 반제품은 2차 분해 구역으로 옮겨 2차 분해를 거쳐 다음 공정에 투입될 준비를 합니다.
2. 후처리 단계
분해가 완료된 퇴비는 분쇄 및 체질 과정을 거치고, 체질된 반제품은 입자 크기에 따라 가공됩니다. 입자 크기에 따라 요구 조건을 충족하는 제품은 유기질 비료 분말로 만들어 포장 후 판매하거나, 과립화 기술을 이용하여 과립 형태로 가공한 후 건조 및 중질·미량 원소를 첨가하여 포장 후 저장 보관하여 판매합니다.
요약하자면, 전체 공정은 신선한 작물 짚의 물리적 탈수 → 건조 원료 분쇄 → 체질 → 혼합(박테리아 + 신선한 동물 분뇨 + 분쇄된 짚을 비율에 맞춰 혼합) → 퇴비 발효 → 온도 변화 관찰 드럼 → 바람, 뒤집기 및 던지기 → 수분 조절 → 선별 → 완제품 → 포장 → 보관을 포함합니다.
트로프 발효식 바이오 유기질 비료 공정 장비 소개
트로프형 바이오 유기질 비료의 발효 단계에 사용되는 회전 및 투입 장비는 주로 휠형 회전 및 투입기와 홈형 패들형 회전 및 투입기(홈형 회전 칼날형 회전 및 투입기라고도 함)를 포함합니다. 두 모델은 각각 고유한 특징을 가지고 있으며, 주요 차이점은 다음과 같습니다.
1. 선삭 깊이가 다릅니다. 홈형 선삭기의 주 작업 깊이는 일반적으로 1.6미터를 넘지 않지만, 휠형 선삭기의 깊이는 2.5미터에서 3미터까지 도달할 수 있습니다.
2. 탱크의 폭(스팬)이 다릅니다. 홈형 선반의 일반적인 작업 폭은 3~6미터인 반면, 휠형 선반의 탱크 폭은 최대 30미터까지 가능합니다.
재료량이 많을수록 휠형 선삭기의 작업 효율이 높아지고, 지상 탱크의 시공 부피가 줄어든다는 것을 알 수 있습니다. 이러한 경우 휠형 선삭기를 사용하는 것이 유리합니다. 반대로 재료량이 적을 경우에는 홈형 선삭기를 선택하는 것이 더 유리합니다.
게시 시간: 2023년 1월 4일
