여물통 발효 바이오 유기 비료는 대형 또는 중형 바이오 유기 비료 가공 프로젝트에 채택되는 공정입니다.대부분의 대규모 육종 기업은 동물의 분뇨를 자원으로 사용하거나 생물 유기 비료 생산 기업은 여물 발효를 채택합니다.여물통 발효 공정의 주요 장점은 대량의 원료를 처리할 때 작업 효율성이 높고, 바닥 면적이 작으며, 집약적인 생산 및 가공이 용이하다는 점에 반영됩니다.여물통 발효 바이오 유기 비료 공정에서 사용되는 주요 기계 장비는 여물통 터닝 머신이며, 일반적인 모델에는 휠형 터닝 머신과 홈형 패들형 터닝 머신(홈형 회전 나이프형 터닝이라고도 함)이 포함됩니다. 기계).
여물통 발효 생물학적 유기비료 공정
탱크 발효 바이오 유기 비료 공정은 주로 두 단계로 나뉩니다.
1. 발효 및 분해 단계;
2. 후처리 단계
1.발효 및 분해 단계:
발효 및 분해 과정 단계를 전처리 단계라고도 합니다.닭똥, 우똥, 기타 동물성 똥을 퇴비화한 후 가공공장으로 이송한 후 공정에 필요한 중량 또는 입방미터에 따라 혼합교반장치로 보내어 보조원료(짚, 부식산, 물)과 혼합한다. , 스타터) 원료의 배분 비율에 따라 퇴비수의 탄소-질소 비율을 조절하고 혼합 후 다음 공정으로 들어간다.
탱크내 발효 : 혼합된 원료를 로더로 발효조에 보내고, 발효파일에 쌓은 후, 발효조 바닥에 있는 환기장치에서 팬을 이용하여 강제 환기시켜 산소를 공급하고, 재료의 온도는 24~48시간 내에 50°C 이상으로 상승합니다.홈통에 있는 재료 더미의 내부 온도가 65도를 초과하는 경우 돌리고 던지기 위해 홈통형 회전 및 던지기 기계를 사용해야 합니다. 그래야 재료가 들어 올려지고 던지는 과정에서 재료가 산소를 증가하고 재료를 식힐 수 있습니다. 떨어지는.원료 파일의 내부 온도를 50~65도 사이로 유지하는 경우 3일마다 파일을 뒤집어 주고 물을 첨가하며 발효 온도를 50~65°C로 조절하여 호기성 발효의 목적을 달성한다. .
탱크에서의 첫 번째 발효 기간은 10-15일입니다(기후 및 온도 조건에 따라 영향을 받음).이 기간이 지나면 재료가 완전히 발효되고 재료가 완전히 분해됩니다.분해 후, 물질의 수분 함량이 약 30%로 떨어지면 발효된 반제품을 탱크에서 꺼내어 쌓고, 제거된 반제품을 2차 분해 구역에 넣어 2차 분해를 준비합니다. 다음 프로세스로 들어갑니다.
2.후처리 단계
분해된 완제품 퇴비를 파쇄 및 선별하고, 선별된 반제품을 원료의 입도에 따라 가공한다.입자 크기에 따라 요구 사항을 충족하는 것은 유기 비료 분말로 만들어 판매용으로 포장하거나 과립 기술로 과립으로 가공한 다음 건조하고 매체 및 미량 원소를 첨가한 후 포장하여 저장하여 판매합니다.
요약하면, 전체 공정은 구체적으로 생짚의 물리적 탈수 → 건조원료 파쇄 → 체질 → 혼합(세균+신 동물의 거름+파쇄짚을 비율로 혼합) → 퇴비화 발효 → 온도변화 관찰드럼 바람, 돌리기, 던지기 등으로 구성된다. → 수분 조절 → 스크리닝 → 완제품 → 포장 → 보관.
여물발효 생유기비료 공정설비 도입
여물통 생물유기비료의 발효단계에서 사용되는 회전투척장치에는 주로 바퀴형 회전투척기와 홈형 패들형 회전투척기(홈형 회전칼형 회전투척기라고도 함)가 포함된다.두 모델에는 고유한 특성이 있으며 주요 차이점은 다음과 같습니다.
1. 선삭 깊이가 다릅니다. 홈형 선삭기의 주요 작업 깊이는 일반적으로 1.6m를 넘지 않는 반면 휠형 선삭기의 깊이는 2.5m ~ 3m에 이릅니다.
2. 탱크의 폭(스팬)이 다릅니다. 홈형 터닝 머신의 일반적인 작업 폭은 3-6미터인 반면, 휠형 터닝 머신의 탱크 폭은 30미터에 달할 수 있습니다.
재료의 양이 많을수록 휠형 터닝 머신의 작업 효율이 높아지고 지상 탱크의 건설 부피가 작아지는 것을 알 수 있습니다.이때 휠형 터닝 머신을 사용하면 장점이 있습니다.재료의 양이 적은 경우 홈형 터너를 선택하는 것이 더 유리합니다.
게시 시간: 2023년 1월 4일
