일반적인 비료 압출 제립기에는 이중 롤 압출 제립기와 플랫(링) 다이 압출 제립기가 포함됩니다.복합 비료를 가공하는 동안 이러한 조립기는 필요에 따라 질소 원소를 증가시킬 수 있으며 일부는 요소를 질소 원소의 공급원으로 사용하여 공기 중의 수분을 쉽게 흡수하고 복합 비료 입자를 서로 붙일 수 있습니다.따라서 이중 롤 압출 제립기는 수분 함량이 10% 미만인 원료 과립을 가공하는 데 더 나은 효과가 있는 건식 분말 제립기라고 흔히 말합니다.젖은 재료의 경우 필요한 경화 방지 기술을 수행해야 합니다.복합비료의 원료로서 수분을 함유한 비료과립을 보관할 때에는 굳는 것을 방지할 필요가 있다.
복합 비료 압출 조립기 가공 과립의 원리 및 물 요구 사항
압출 조립기의 작동 원리는 대부분 건조 분말을 주요 원료로 합니다.취성재료를 압착하면 입자의 일부가 부서지고 입자 사이의 틈을 미세한 가루가 채워줍니다.이 경우 새로 생성된 표면의 자유 화학 결합이 주변 대기의 원자나 분자로 빠르게 포화되지 않으면 새로 생성된 표면이 서로 접촉하여 강한 재결합 결합을 형성합니다.롤러 압출의 경우 롤러 스킨에는 구형 반대쪽 홈이 있어 구형으로 압출되며 플랫(링) 다이에 의해 압출된 입자는 원주형입니다.압출 과립화에는 상대적으로 낮은 수분 함량이 필요합니다.수분이 너무 높으면 가공 기술에 건조 시스템을 추가해야 합니다.
복합비료 과립화 공정에서 질소원 흡습형의 부작용에 대한 솔루션
복합비료 과립화 공정에서 압축의 핵심은 대부분 질소원인 요소가 물을 흡수하여 발생하는 높은 수분 함량입니다.기계적으로 말하면, 복합비료의 "느린 연소"의 시작과 속도는 질산암모늄과 염화칼륨 함량이 증가해도 증가하지 않습니다.예를 들어 질산암모늄 80%와 염화칼륨 20%를 함유한 혼합물은 연소되지 않지만, 규조토 30%, 질산암모늄 55%, 염화칼륨 15%의 혼합물은 더 강한 "느린 연소"를 생성합니다.
요소를 질소원으로 하는 복합 비료 입자는 흡습성이 높고 연화점이 낮습니다.뷰렛과 부가물은 온도가 높을 때 쉽게 형성됩니다.요소는 온도가 높을 때 가수분해되어 암모니아가 손실됩니다.
이는 질소원이 물을 흡수하여 발생하는 높은 수분 함량을 해결하기 위해 필요합니다.질소원을 줄입니다. 과인산칼슘이 존재하면 수용성 인이 분해됩니다.요소-일반 과인산칼슘 복합 비료를 생산할 때 일반 과인산염은 부가물을 제거할 수 있는 암모니아와 같은 전처리를 거쳐야 하며, 칼슘 마그네슘 인을 첨가하여 과인산염의 유리산을 중화하고 유리수를 결정수로 전환하여 제품을 개선해야 합니다. 품질을 높이거나 황산암모늄을 첨가하면 완제품의 수분을 감소시키고 완제품의 경도를 강화할 수 있습니다.염소가 있는 경우 암모늄이 전환되면 요소와 염소가 부가물을 형성하여 결정화를 증가시켜 재가온 비료가 저장 중에 완제품의 응집을 일으키기 쉽습니다.따라서 요소를 질소원으로 하는 복합비료는 건조 및 냉각 과정에 특별한 주의를 기울여야 합니다..예를 들어, 건조 온도가 너무 높지 않아야 하고, 건조 시간이 너무 길면 안 되며, 품질 기준에 명시된 수분 함량을 충족해야 하며, 생산 과정에서 녹는 현상을 피해야 하며, 굳어짐이 유지되어서는 안 됩니다. 저장 과정에서.
이는 복합비료 과립기의 과립화 공정에서 수분이 많아 압축을 일으키는 원인이다.압축을 방지하는 주요 방법은 건조 시스템을 사용하는 것입니다.재료의 전처리, 요소 추가 및 기타 방법을 통해 복합 비료 입자의 가공 및 비파괴 보존을 실현합니다.
게시 시간: 2022년 12월 10일
