벤토나이트 서방형 비료 공정 장비는 주로 다음 부품을 포함합니다:
1. 분쇄기: 벤토나이트, 질소, 인, 칼륨, 요소 및 기타 원료를 분말로 분쇄하여 후속 처리를 용이하게 하는 데 사용됩니다.
2. 믹서: 분쇄된 벤토나이트를 다른 재료와 균일하게 혼합하는 데 사용됩니다.
3. 제립기: 분쇄된 물질을 후속 포장 및 사용을 위해 과립으로 만드는 데 사용됩니다.
4. 건조 장비: 생성된 입자를 건조하고 수분을 제거하며 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다.
5. 냉각 장비: 건조된 입자를 냉각하여 포장 및 사용 중에 변화를 방지하는 데 사용됩니다.
6. 포장 장비: 냉각된 입자를 포장하여 품질과 안전한 사용을 보호하는 데 사용됩니다.
이러한 장비는 프로세스 흐름에 따라 결합 및 조정될 수 있으며 실제 생산 요구에 따라 특정 프로세스 흐름과 장비 구성이 결정될 수 있습니다.
자료: “비료 담체로서 벤토나이트의 장점”
비료의 효과적인 활용을 향상시키기 위해 벤토나이트를 담체로 사용하는 다양한 서방성 비료가 시중에 나와 있습니다. 이러한 서방성 비료는 비료 방출 과정을 지연시키는 데 매우 효과적입니다. 벤토나이트 질소와 인 서방성 비료를 예로 들어 보겠습니다. 벤토나이트, 인산일암모늄(MAP), 요소-포름알데히드 수지 및 탄산마그네슘을 혼합하여 벤토나이트 담체 질소 및 인 서방성 비료를 제조하였다. 벤토나이트 유형, 토양 대 비료 비율, 요소-포름알데히드 수지 및 마그네슘염 투여량이 서방성 비료의 총 질소 및 P2O5에 미치는 영향을 연구했습니다. 누적용출률의 영향법칙을 연구하였고, 붉은색 토마토를 이용하여 화분실험을 진행하였다. 연구 결과에 따르면 나트륨 벤토나이트의 서방 효과는 칼슘 벤토나이트보다 우수합니다. 완효성 비료의 누적 질소 방출율은 토양 비료 비율 또는 요소-포름알데히드 수지 투여량의 증가에 따라 감소하며, 완효성 비료의 최적 공정 조건은 다음과 같습니다. 담체는 나트륨 벤토나이트, 토양은 비료입니다. 비율은 8:2, 탄산마그네슘 투여량은 9%, 요소-포름알데히드 수지 투여량은 20%입니다. 또한, 벤토나이트 기반 서방형 비료의 적용은 식물 키와 식물 잎 수 측면에서 인산일암모늄(MAP) 적용에 비해 분명한 이점을 가지고 있습니다. 빨간 토마토의 수확량은 33.9% 증가하고 수확량 변동 값은 더 작아졌습니다.
게시 시간: 2023년 12월 9일
