벤토나이트 서방형 비료 공정 장비는 주로 다음 부품을 포함합니다:
1. 분쇄기: 벤토나이트, 질소, 인, 칼륨, 요소 및 기타 원료를 분말로 분쇄하여 후속 처리를 용이하게 하는 데 사용됩니다.
2. 믹서: 분쇄된 벤토나이트를 다른 재료와 균일하게 혼합하는 데 사용됩니다.
3. 제립기: 분쇄된 물질을 후속 포장 및 사용을 위해 과립으로 만드는 데 사용됩니다.
4. 건조 장비: 생성된 입자를 건조하고 수분을 제거하며 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다.
5. 냉각 장비: 건조된 입자를 냉각하여 포장 및 사용 중에 변화를 방지하는 데 사용됩니다.
6. 포장 장비: 냉각된 입자를 포장하여 품질과 안전한 사용을 보호하는 데 사용됩니다.
이러한 장비는 프로세스 흐름에 따라 결합 및 조정될 수 있으며 실제 생산 요구에 따라 특정 프로세스 흐름과 장비 구성이 결정될 수 있습니다.
자료: “비료 담체로서 벤토나이트의 장점”
비료의 효과적인 활용을 향상시키기 위해 벤토나이트를 담체로 사용하는 다양한 서방형 비료가 시중에 나와 있습니다.이러한 서방성 비료는 비료 방출 과정을 지연시키는 데 매우 효과적입니다.벤토나이트 질소와 인 서방성 비료를 예로 들어 보겠습니다.벤토나이트, 인산일암모늄(MAP), 요소-포름알데히드 수지 및 탄산마그네슘을 혼합하여 벤토나이트 담체 질소 및 인 서방성 비료를 제조하였다.벤토나이트 유형, 토양 대 비료 비율, 요소-포름알데히드 수지 및 마그네슘염 투여량이 서방성 비료의 총 질소 및 P2O5에 미치는 영향을 연구했습니다.누적용출률의 영향법칙을 연구하였고, 붉은색 토마토를 이용하여 화분실험을 진행하였다.연구 결과에 따르면 나트륨 벤토나이트의 서방 효과는 칼슘 벤토나이트보다 우수합니다.완효성 비료의 누적 질소 방출율은 토양 비료 비율 또는 요소-포름알데히드 수지 투여량의 증가에 따라 감소하며, 완효성 비료의 최적 공정 조건은 다음과 같습니다. 담체는 나트륨 벤토나이트, 토양은 비료입니다. 비율은 8:2, 탄산마그네슘 투여량은 9%, 요소-포름알데히드 수지 투여량은 20%입니다.또한, 벤토나이트 기반 서방형 비료의 적용은 식물 키와 식물 잎 수 측면에서 인산일암모늄(MAP) 적용에 비해 분명한 이점을 가지고 있습니다.빨간 토마토의 수확량은 33.9% 증가하고 수확량 변동 값은 더 작아졌습니다.
게시 시간: 2023년 12월 9일
